标准孔板流量计测量天然气流量选用规定
发布：2018-04-20 16:47:26人气：3034
天然气孔板流量计测量原理和计算方法 1）测量原理 天然气流经节流装置时，流束在孔板处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，在孔板前后静压力差（差压），气流的流速越大，孔板前后产生的差压也越大，从而可通过测量差压来衡量天然气流过节流装置的流量大小。这种测量流量的方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
2）孔板开孔直径d、测量管内径D、直径比和管径雷诺数ReD的极限值应符合下表规定。孔径、管内径、直径比和雷诺数限值表 法兰取压 角接取压 d ≥12.5mm 50mm≤D≤1000mm 0.10≤≤0.75 ReD≥5000及ReD≥1702 D （D取mm） ReD≥5000用于0.1≤≤0.56 ReD≥16002 D用于〉0.56 （D取mm）
1、测量仪表选用规定 （1）流量变化范围规定：采用特定量程测量仪表的单台孔板流量计的范围度一般为1：3，不得超过1：4；范围度超过上述规定时，可采用多台不同量程的测量仪表、多路并联孔板进行分段计量，或采用其他形式的流量计。 （2）仪表量程选用规定 a 差压仪表量程：差压值宜在满量程的10％～90％范围内。 b 压力仪表量程：被测压力较稳定时，工作压力宜在满量程的30％～75％范围内；被测压力波动较大时，工作压力宜在满量程的30％～65％范围内。 c 温度测量仪表量程：天然气温度变化应在等分刻度温度仪表满量程的30％～70％内。 d 当仪表量程超过上述规定时，除更换仪表外可采用下列方法进行调整：更换孔板以调整直径比。本标准推荐使用阀式孔板夹持器，以便实现快速更换和检查清洗孔板；更换直管段(包括测量管)及相应的孔板；改变操作压力。
2、温度测量安装规定 （1）温度计安装位置应符合上述要求规定。 （2）温度计套管或插孔管应伸人管道至公称内径的大约三分之一处，对于大口径管道(大于300mm，温度计套管或插孔管会产生共振)温度计的设计插入深度应不小于75mm。 （3）温度计插入方式可直插或斜插。斜插应逆气流，并与直管段管道轴线成45°角。 （4）温度计插入处开孔内壁边缘应修圆，无毛刺、无焊瘤突人直管段管道内表面。
3、压力及差压测量规定 （1）在操作条件下的上游静压p1。(或下游静压p2)取自孔板上游侧取压孔(或下游侧取压孔)。 （2）在操作条件下的差压△p取自孔板上下游取压孔。 （3）差压测量仪表宜与压力测量仪表的取压孔和导压管分开设置，在保证双重连接不导致差压测量误差时，允许将上游静压(或下游静压)取压口与差压测量仪表的上游(或下游)取压口共用。阀(或阀组)应有封记，以防未经许可的操作影响整个测量准确度。 （4）为避免差压、静压测量的错误，导压管与气分析的取样导管不能共用。
4、取压孔设置规定 （1）法兰取压孔开孔应符合本标准6．2．1有关规定，角接取压孔应符合6．2．2有关规定。安装取压短管时，密封材料不得挤入取压孔内。取压短管不得突入法兰、夹紧环的取压孔内表面。 （2）节流装置水平安装时，取压孔位置应按本标准图C．1设置。 （3）节流装置垂直安装时，取压孔可设在沿周的任何方位上。 （4）取压回路采用直通式阀门及管件，其流通面积不应小于取压孔处所采用的取压短管的流通面积。
5、导压管规定 （1）导压管及管路附件应按介质及使用条件确定。导压管应按 短距离敷设。导压管长度和管径按表C．1规定选用。 （2）可能出现凝析液时，导压管内径不得小于13mm。 （3）导压管应垂直或倾斜。可能出现凝液时30m时，倾斜度不得小于1：12。当引压管传送距离大于30m时，应分段倾斜，并在 点设置沉降器和排污阀。对不出现凝液时可酌情降低斜度。 （4）导压管弯曲处应圆滑，弯曲半径应不小于导压管外径的5倍。导压管对接时，不应有焊瘤突入和内径错位。 （5）导压管连接前和焊接后均应吹扫。导压管系统应进行强度和密封性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳定5min,压力降不得超过3％，密封性试验压力为工作压力，检查各连接部位无渗漏为合格。 （6）正负导压管应平行并远离发热源，在寒冷地区要采取防冻措施。 （7）测量含腐蚀性气体的应在取压孔与仪表之间安装隔离器，隔离器应垂直安装在导压管上。差压测量的正负压隔离器安装标高应一致，隔离器液面应一样高，隔离液可按本标准表A．8选用。 （8）差压信号管路的安装 按天然气性质、节流装置与测量仪表相对位置关系，差静压信号管路有几种安装方式。