本新型是一种单点靠背自清灰耐磨型差压风速计烟气流量计,其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷,有解决堵管、磨损耐高温等的技术难题。
本实用新型的技术解决方案:单点靠背自清灰耐磨型差压风速计烟气流量计,其结构包括单点动压自清灰杆、单点静压自清灰杆、陶瓷动压防护管、陶瓷静压防护管、动压管、静压管、动压沉淀管、静压沉淀管、动引压管、静引压管、安装下法兰、安装上法兰、差压变送器、信号电缆、计算控制控制单元;其中动压管嵌入在单点动压自清灰杆内,静压管嵌入在单点静压自清灰杄内,动压管嵌套入陶瓷动压防护管内,陶瓷静压管嵌套入陶瓷静压防护管内,沿着上45度的动压沉淀管和静压沉淀管分别与动压管和静压管焊接;动压管和静压管整体焊接固定在安装在上法兰上,安装下法兰焊接在待测管道或烟道上,动引压管和静引压管的一端分别与动压沉淀管和静压沉淀管卡套连接,动引压管和静引压管的另端分别与差压变送器的正、负端卡套连接,差压变送器过信号电缆与计算控制单元相接。本实用新型的有益效果:有效的解决了堵管、磨损、耐高温的技术难题,实现了免维护,压损小,精度高,信号无滞后,输出信号更加稳定,安装方便,维护量小。提供火电厂锅炉安全稳定的运行
附图说明
图1是单点靠背自清灰耐磨型差压风速计烟气流量计的结构示意图
图中的1是单点动压自清灰杆、2是单点静压自清灰杆、3是陶瓷动压防护管、4是陶瓷静压防护管、5是动压管、6是静压管、τ是动压沉淀管、8是静压沉淀管、9是动引压管10是静引压管、11是安装下法兰、12是安装上法兰、13是差压变送器、14是信号电缆、15是计算控制控制单元。对照附图1,其结构包括单点动压自清灰杆1、单点静压自清灰杆2、陶瓷动压防护管3、陶瓷静压防护管4、动压管5静压管6、动压沉淀管η、静压沉淀管δ动引压管9、静引压管10、安装下法兰11、安装上法兰12、差压变送器13、信号电缆14、计算控制控制单元15;其中单点动压自清灰杆1和单点静压自清灰杆2内嵌入动压管5和静压管6,陶瓷动压防护管3和陶瓷静压防护管4嵌套λ动压管5和静压管6并用耐高温胶和螺纹固定,动压沉淀管7和静压沉淀管8沿蒼上45度焊接在动压管5和静压管6并预留引压管接口,动压管5和静压管6整体焊接固定在安装上法兰12上,安装下法兰焊接在待测管道或烟道上,安装下法兰11和安装上法兰12通过螺纹连接,动引压管9和静引压管10一端与动压沉淀管7和静压沉淀管⑧卡套连接,动引压管9和静引压管10的另一端与差压变送器13的正负端卡套连接,差压变送器13通过信号电缆14与计算控制单元15相接。所述的计算机控制单元15可以是DCS系统,也可以是独立的工控主机,都属于现有技术,其作用是将差压变送器的4-20mA电流信号根据变送器的压力量程转换为差压,变通过标准公式计算出流量。
单点靠背自清灰耐磨型差压风速计烟气流量计，经实际应用,成功地解决了堵管、磨损、耐高温的技术难题,耐磨陶瓷设计有效的解决了使用寿命短的问题,同上可在计算控制系统或DCS上生成锅炉风量,能实时监测风粉管、风道、烟道的差压及流量,使锅炉燃烧中重要参数得到有效实时监测,运行调整和故障诊断有据可依。为实现锅炉燃烧优化,提供了有效可信手段,很好地满足了现场实际生产过程的需要。具体还包括
1、防堵。采用防堵设计及自清灰技术,在含粉尘环境下可靠运行,无须采用任何反吹扫等附加措施,实现长期的免维护功能,。
2、防磨。防磨不锈钢材质制造。
3、压损小。测量装置结构设计合理,在风管道中安装后,不会影响原有风速调平的结果;在大风道中,因为产生的压损小可以降低风机能耗。
4、精度髙。冷态标定和热态温度压力补偿技术有效提高测量精度,大风道采用等截面多点矩阵测量探头,保证在短直管段、流场紊流情况下的高精度流量测量。
5、测速装置:测量精度±1.5%,压损≤5%,工作温度≤800°,适用于各种规格锅炉
6、差压变送器:测量精度:±0.2%,信号输出:4-20mA标准信号,供电电压:24VDC,工作温度:-18℃-65℃。
7、信号无滞后:测量信号为压力信号,因此系统响应快速,信号输出无滞后
8、安装方便,维护量小:特有的简化安装设计,采用专门技术的防堵措施,使安装简单,维护工作少。